my_projects
Страница с проектами, которая доказывает мою компетентность

Структура данных


В акте обязательно должны быть:
  • ID изделия / Номер партии
  • Этап производства
  • Тип несоответствия (падение мощности, дефект кристалла, трещина)
  • ФИО обнаружившего
  • Статус документа (Черновик -> На анализе -> Закрыт)

[situation]

Проблема


На производстве лазерных диодов фиксация брака
происходила вручную (Excel).

Это приводило к задержкам: инженер по качеству узнавал о проблеме спустя часы,
а бракованные и дорогостоящие комплектующие могли по ошибке уйти на следующий этап (например, на монтаж в корпус).

[action]

Действия


  • Собрал требования у мастеров цеха и инженера по качеству.
  • Спроектировали новый бизнес-процесс в нотации BPMN 2.0.
  • Разработал структуру электронного документа (Акта несоответствия) для MES.
  • Описал сценарии использования (Use Cases) для разработчиков.

[result]

Качественные итоги (Что изменилось в процессах)


  • Исключен человеческий фактор: Бракованный лазерный диод физически невозможно отправить на следующий этап (например, на монтаж линзы или в корпус), так как MES-система автоматически блокирует его штрих-код или серийный номер сразу после создания акта оператором.

  • Прослеживаемость 100%: Появилась сквозная история качества. Теперь руководство видит, на каком именно этапе (эпитаксия, напыление, тестирование) чаще всего возникает брак лазерных диодов.

  • Единое информационное пространство: Бумажные журналы и разрозненные Excel-файлы ликвидированы. Оператор и инженер по несоответствиям работают в одном окне MES-системы.

Количественные итоги (Метрики эффективности)

Точные цифры под NDA — соглашением о неразглашении конфиденциальной информации


  • Время реакции сократилось в десятки раз: Время от момента обнаружения дефекта на чистой линии до получения уведомления инженером сократилось с нескольких часов (пока дойдет бумага) до 30 секунд (мгновенное системное уведомление).

  • Скорость принятия решений: Среднее время анализа и вынесения вердикта инженером (утилизация, переделка, допуск) снизилось на 30-40% благодаря тому, что все данные (тип брака, фото дефекта, номер партии сырья) уже прикреплены к электронной форме в MES.

  • Экономия бюджета: За счет раннего обнаружения и мгновенной изоляции брака на начальных стадиях сократились потери дорогостоящих материалов.


Внедрение модуля фиксации и анализа
несоответствующей продукции в MES-систему
завода VPG LaserOne (производство лазерных диодов).